CMT, CMT Advanced, CMT Twin de FRONIUS FRANCE

Produit

CMT, CMT Advanced, CMT Twin
  • CMT, CMT Advanced, CMT Twin
  • CMT, CMT Advanced, CMT Twin
Cette technique d’assemblage répond à des exigences du marché sans cesse croissantes :
- stabilité du process,
- reproductibilité,
- rentabilité.
Actuellement, l’assemblage de matériaux de différents types offre des perspectives intéressantes. Jusqu’ici, des assemblages étaient uniquement réalisables mécaniquement ou sous forme de
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Produits et services équivalents

Les générateurs de soudage TIG

Le principal avantage du soudage Tungstène Inerte Gaz réside dans la large palette des matériaux de base qui peuvent être soudés ainsi. Il est possible de souder des matériaux à partir de 0,6 mm d’épaisseur, ainsi que les aciers non alliés et alliés, l’aluminium, le magnésium, le cuivre, la fonte grise, divers bronzes, le nickel, l’argent, le titane, le plomb et bien d’autres encore. Le principal champ d’application est le soudage de matériaux d'épaisseur fine ou moyenne et le soudage de passes de fond.Le TransTig 1750 Puls, le plus léger (9,1 Kg) et compact de sa catégorie génère une puissance 170 A. Ce générateur TIG DC est idéal pour les utilisations sur chantier. Le microprocesseur intégré assure un soudage avec un arc stable, et des propriétés de soudage reproductibles à 100%. La gamme TransTig – source de courant TIG DC - propose des puissances de 220 A (TransTig 2200) à 5000 A (TransTig 5000). Autres générateurs de cette catégorie : TransTig 2500 (250 A), TransTig 3000 (3000 A), TransTig 4000 (400 A). Ces sources de courant sont idéales pour la construction métallique, la construction d’installations industrielles et pipelines, la construction métallique, la maintenance et la réparation, l’industrie automobile et ses équipementiers, la construction ferroviaire, navale et offshore. Ces générateurs sont particulièrement adaptés pour les aciers au carbone et les aciers inox.La gamme MagicWave se décline en six versions : MagicWave 1700 (170 A), MagicWave 2200 (220 A), MagicWave 2500 (250 A), MagicWave 3000 (300 A), MagicWave 4000 (400 A), MagicWave 5000 (500 A), Les MagicWave sont des générateurs TIG AC/DC à réglage entièrement numérique, équipés de la technologie Active Wave. Ils se distinguent par un arc électrique très silencieux et extrêmement stable. Ils sont à la fois légers et robustes, et très facile à utiliser. Ces générateurs sont idéaux dans les secteurs d’activité tels que la construction d'installations chimiques, la maintenance et la réparation, la construction métallique, la construction de pipelines, l’industrie automobile et ses équipementiers, la construction ferroviaire, ainsi que pour la construction de pipelines. On recommande ces générateurs pour tous types d’aciers et aciers à alliage légers.

CMT, CMT Advanced, CMT Twin

Cette technique d’assemblage répond à des exigences du marché sans cesse croissantes : - stabilité du process, - reproductibilité, - rentabilité. Actuellement, l’assemblage de matériaux de différents types offre des perspectives intéressantes. Jusqu’ici, des assemblages étaient uniquement réalisables mécaniquement ou sous forme de collages. Toutefois, il est bien plus intéressant de procéder à un assemblage thermique de métaux possédant des propriétés différentes. Le principal objectif est de réussir l’assemblage de l'acier avec l'aluminium. Ce qui constitue une prouesse technologique et des perspectives intéressantes, par exemple dans le domaine de la construction automobile.CMT : CES TROIS LETTRES CACHENT LE PROCÉDÉ DE SOUDAGE LE PLUS STABLE AU MONDE. / Le procédé de soudage à « froid » permet un soudage avec de résultats optimaux pour tous les matériaux, garantit l’arc électrique le plus stable au monde et un paramétrage précis du process. Ceci est possible grâce à ce procédé de soudage qui, en comparaison avec le soudage MIG/MAG conventionnel, est effectivement froid. Ou plus exactement : grâce au passage permanent du chaud au froid. On obtient ainsi des résultats parfaits et des possibilités illimitées comme des cordons de soudage et de brasage sans projections, des assemblages par soudage de l’acier avec l’aluminium, le soudage de tôles minces à partir de 0,3 mm et bien d’autres applications encore.MOUVEMENT DU FIL INTÉGRÉ / La régulation numérique des process reconnaît un courtcircuit et permet un détachement de goutte par un recul du fil, jusqu’à 90 fois par seconde ! APPORT DE CHALEUR RÉDUIT / Lors du soudage, le fil se déplace vers l’avant – et dès que le court-circuit se produit, le fil est retiré mécaniquement. L’arc n’apporte que très brièvement de l’énergie dans la phase d’amorçage. AUCUNE PROJECTION / Le mouvement de recul du fil permet un détachement de goutte pendant la phase de court-circuit. Le court-circuit est contrôlé et l’intensité du court-circuit est faible. Le résultat : un transfert de matière sans projections. ARC ÉLECTRIQUE STABLE / Le paramétrage et le réglage de la longueur de l’arc interviennent de manière mécanique. L’arc électrique demeure stable, peu importe l’état de la surface de la pièce à souder ou la vitesse à laquelle vous souhaitez souder. Il est ainsi possible d’utiliser le procédé CMT partout et en toutes positions. CMT ADVANCED :EN CORE PLUS « FROID » QUE LE CMT / Dans ce procédé, la polarité de l’intensité de soudage est intégrée à la régulation des process. Le changement de polarité s’effectue durant la phase de court-circuit, garantissant ainsi la stabilité éprouvée du procédé CMT. Les résultats : un apport énergétique concentré, une capacité optimale à combler des jeux et un taux de dépôt de 60 % plus élevée.CMT Twin : LE MEILLEUR DE DEUX TECHNOLOGIES, ET BIEN PLUS ENCORE.../ Le CMT Twin repose sur le même procédé que celui du TimeTwin déjà éprouvé : deux sources de courant, une torche de soudage et deux tubes contact isolés l’un de l’autre (« Lead » et « Trail »). Un procédé complété par les caractéristiques de soudage exceptionnelles du CMT. Le CMT Twin se distingue particulièrement par sa vitesse de soudage élevée et une utilisation très simple. / Cette nouvelle technologie est unique sur le marché et garantit un arc électrique extrêmement stable, du début du soudage jusqu’à l’extinction de l’arc. Les avantages sont évidents : pénétration accrue, un cordon de soudage régulier et enfin un soudage avec de très faibles projections. Des caractéristiques parfaitement harmonisées et le concept Lead & Trail contribuent à la simplicité du process CMT Twin. Lorsque le fil Lead est réglé, le fil Trail qui suit s’adapte automatiquement. Aucun autre procédé de soudage n’a jamais disposé dʼun meilleur système d’auto-régulation. La combinaison des procédés CMT et Pulse permet d’obtenir un résultat optimal pour chaque application.

Inelco Grinders- ULTIMA-TIG-CUT

ECOLOGIQUE ET SÛRE ECOLOGIQUE ET SÛRE Ecologique et sûre L’affûteuse Ultima-Tig-Cut permet, avec le liquide breveté/écologique, l’affûtage et la coupe des électrodes au tungstène destinées au soudage tig ou plasma. Equipée d’un réceptacle, l’Ultima-Tig-Cut récupère les poussières d’électrodes nocives tout en assurant un recyclage sûr. La coupe L’affûteuse Ultima-Tig-Cut assure une coupe précise de l’électrode tungstène à la longueur demandée. Elle permet d’obtenir l’affûtage souhaité de l’électrode à un angle exact et à une longueur précise pour le soudage tig, robotisé ou orbital. Haute qualité Le réglage précis de l’angle d’affûtage et le système de fixation unique assurent le centrage de l’électrode ainsi que l’affûtage dans le sens longitudinal de l’électrode. Un angle précis de la pointe de l’électrode est essentiel pour la qualité du soudage, le nombre de ré-allumages et la durée de vie de l’électrode. Utilisation Simple Il est possible d’affûter et de couper l’électrode sans l’enlever du porte- électrode. Réglez, une fois pour toutes, l’angle/la longueur et répéter l’opération d’affûtage à souhait. Données principales de l´ULTIMA-TIG-CUTCoupe sûre sans risque d’effritementChambre d’affûtage et de coupe hermétiques avec réceptacle de poussières pour la protection de l’utilisateurLongueur de coupe et choix de l’angle d’affûtage pour une grande précisionAffûtage avec liquide lubrifiant à froid garantit, sans surchauffe, les propriétés de l’électrodeLa vitesse élevée permet un affûtage plus rapide de l’électrode avec une surface lisseLe porte-électrode assure un centrage parfait tout en réduisant l’usure de l’électrodeUne usure optimisée de l’électrode assure un retour sur investissement plus rapideLe kit standard comprendUne affûteuse avec coupe comprenant table, disque de diamant et liquide lubrifiantUn porte-électrodeMeilleur résultat avec un affûtage plus précis et fin de la surface de l’électrode.Pinces électrodes pour coupe des électrodes de Ø1,6, Ø2,4 et Ø3,2ULTIMA-TIG-CUT dispose d’un marquage CE et répond à toutes les réglementations Europèennes en vigueur.

Description du Produit

Cette technique d’assemblage répond à des exigences du marché sans cesse croissantes : 
- stabilité du process,
- reproductibilité,
- rentabilité.
Actuellement, l’assemblage de matériaux de différents types offre des perspectives intéressantes. Jusqu’ici, des assemblages étaient uniquement réalisables mécaniquement ou sous forme de collages. Toutefois, il est bien plus intéressant de procéder à un assemblage thermique de métaux possédant des propriétés différentes. Le principal objectif est de réussir l’assemblage de l'acier avec l'aluminium. Ce qui constitue une prouesse technologique et des perspectives intéressantes, par exemple dans le domaine de la construction automobile.
CMT : CES TROIS LETTRES CACHENT LE PROCÉDÉ DE SOUDAGE LE PLUS STABLE AU MONDE.
/ Le procédé de soudage à « froid » permet un soudage avec de résultats optimaux pour tous les matériaux, garantit l’arc électrique le plus stable au monde et un paramétrage précis du process. Ceci est possible grâce à ce procédé de soudage qui, en comparaison avec le soudage MIG/MAG conventionnel, est effectivement froid. Ou plus exactement : grâce au passage permanent du chaud au froid. On obtient ainsi des résultats parfaits et des possibilités illimitées comme des cordons de soudage et de brasage sans projections, des assemblages par soudage de l’acier avec l’aluminium, le soudage de tôles minces à partir de 0,3 mm et bien d’autres applications encore.
MOUVEMENT DU FIL INTÉGRÉ
/ La régulation numérique des process reconnaît un courtcircuit et permet un détachement de goutte par un recul du fil, jusqu’à 90 fois par seconde !
APPORT DE CHALEUR RÉDUIT
/ Lors du soudage, le fil se déplace vers l’avant – et dès que le court-circuit se produit, le fil est retiré mécaniquement. L’arc n’apporte que très brièvement de l’énergie dans la phase d’amorçage.
AUCUNE PROJECTION
/ Le mouvement de recul du fil permet un détachement de goutte pendant la phase de court-circuit. Le court-circuit est contrôlé et l’intensité du court-circuit est faible. Le résultat : un transfert de matière sans projections.
ARC ÉLECTRIQUE STABLE
/ Le paramétrage et le réglage de la longueur de l’arc interviennent de manière mécanique. L’arc électrique demeure stable, peu importe l’état de la surface de la pièce à souder ou la vitesse à laquelle vous souhaitez souder. Il est ainsi possible d’utiliser le procédé CMT partout et en toutes positions.
CMT ADVANCED :EN CORE PLUS « FROID » QUE LE CMT
/ Dans ce  procédé, la polarité de l’intensité de soudage est intégrée à la régulation des process. Le changement de polarité s’effectue durant la phase de court-circuit, garantissant ainsi la stabilité éprouvée du procédé CMT. Les résultats : un apport énergétique concentré, une capacité optimale à combler des jeux et un taux de dépôt de 60 % plus élevée.
CMT Twin : LE MEILLEUR DE DEUX TECHNOLOGIES, ET BIEN PLUS ENCORE... / Le CMT Twin repose sur le même procédé que celui du TimeTwin déjà éprouvé : deux sources de courant, une torche de soudage et deux tubes contact isolés l’un de l’autre (« Lead » et « Trail »). Un procédé complété par les caractéristiques de soudage exceptionnelles du CMT. Le CMT Twin se distingue particulièrement par sa vitesse de soudage élevée et une utilisation très simple.
/ Cette nouvelle technologie est unique sur le marché et garantit un arc électrique extrêmement stable, du début du soudage jusqu’à l’extinction de l’arc. Les avantages sont évidents : pénétration accrue, un cordon de soudage régulier et enfin un soudage avec de très faibles projections. Des caractéristiques parfaitement harmonisées et le concept Lead &
Trail contribuent à la simplicité du process CMT Twin. Lorsque le fil Lead est réglé, le fil Trail qui suit s’adapte automatiquement. Aucun autre procédé de soudage n’a jamais disposé dʼun meilleur système d’auto-régulation. La combinaison des procédés CMT et Pulse permet d’obtenir un résultat optimal pour chaque application.

 

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Prix non communiqué

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