Pelliculeuse automatisée PLS 3311 Pluster de MATREL

Produit

Pelliculeuse automatisée PLS 3311 Pluster
  • Pelliculeuse automatisée PLS 3311 Pluster
Rendre l'opération de pelliculage simple et automatique, c'est ce que réalise le PLS 3311 Pluster. Ses automatismes et ses éléments de contrôle permettent son utilisation sans opérateur permanent. La sophistication de son système de chauffe et de détuilage, associée aux performances du film Fujipla SAP, donnent des documents de grande qualité, immé...

Produits et services équivalents

TECHNOFOIL 1050 FSC

PLATINE DE DECOUPE AVEC DORURE A CHAUD TECHNOFOIL 1050-FSC 1 tige longitudinale avec 3 bobine + 1 tige transversale avec 2 bobines + décorticage platine de découpe et de dorure à chaud automatique TECHNOFOIL 1050-FSC. Réalise des découpes de grand format avec décorticage et dorure a chaud à l'aide de 3 systèmes de traction longitudinale et 2 transversaux. Haute précision, grande vitesse, facilité d'utilisation, préparation rapide, durabilité et performances stables. Fonctions qui font de la machine l’une des meilleures options lors du choix. COMPOSANTS 1. margeur • margeur automatique avec système non-stop, avec chargement direct de palettes sur chariots. • 4 ventouses de prise et 4 poussoir, conçues pour traiter une large gamme de matériaux, du carton compact au carton ondulé, garantissent la précision, la fiabilité et la fluidité de l'alimentation du papier. • Détecteur de double feuille. 2. Table d’alignement • Table d’alignement avec 8 courroies. • 2 guides latéraux d’alignement fonctionnant avec un système de traction et de poussée. • 4 module alignement avant réglables indépendamment. 3. Section presse • fermeture du châssis avec système de positionnement central rapide. • Plaque de coupe de 5 mm d'épaisseur. • Le système de contrôle de pression, facilement réglable via l'écran tactile. Il dispose d'un Système de sécurité pour éviter tout dommage dans la presse. • Système de lubrification manuelle et automatique. • 5 barres de pinces légères. • galet de retournement pour la forme de découpe • Système pneumatique de verrouillage et de déverrouillage la forme de découpe 4. Système de dorure a chaud • Système de chauffage dans 12 zones de température avec contrôle de température individuel. • Détecteur de rupture de film. • système de tension du film • Dispositif de déroulement de la bande • Chassie en nid d'abeille . 5. Section de décorticage • Courbe de mouvement de came optimisée garantissant la stabilité et la précision du décorticage. • Système de verrouillage centralisé et de positionnement central garantissant l'élimination des déchets avec précision. 6. Section réception • Dispositif non stop avec convoyeur automatique à la réception 7. Système de film longitudinal amovible motorisé • tige a 3 rouleaux longitudinaux. • Facile à installer et désinstaller • Peut être utilisée comme machine de dorure a chaud avec 3 arbres longitudinaux plus 2 transversales ou une découpeuse standard avec décorticage. • Système de séparation pneumatique. • Système de tension de la bande. 8. arbre transversal • 2 rouleaux de film dans un système d'alimentation de film transversal de haute précision. MATÉRIAUX Carton compact Carton ondulé SEPCIFICATIONS Matière première transformés • Papier à partir de 80 g / m² • Carton compact max. 2000 g / m² • Carton ondulé max. 4 mm Aptitude • format de la feuille min. 350 x 400 mm • format de la feuille max. 740 x 1050 mm • Vitesse max. 7500 s / h • Vitesse d'estampage max. 6000 s / h • Force de coupe 300 tonnes Conversion • format d’estampage et de gaufrage max. 720 x 1020 mm (longitudinal) • format d'estampage et de gaufrage max. 580 x 1020 mm (transversal) • format de découpe max. 730 x 1040 mm Système de chauffage • Zones de chauffage 12 unités • Température max 200 ºC Dimension de bande Longueur de la bande 120 à 1200 m • Largeur de bande de 50 à 1020 mm (longitudinale) • Largeur de bande de 50 à 630 mm (transversale) • arbres d’avance 3 (longitudinaux) • arbres d’avance de bande 2 (transversaux) Hauteur de pile • margeur max. 1650 mm • Alimentateur avec non-stop 1270 mm • réception max. 1300 mm Dimensions et poids • Longueur x largeur x hauteur 7,08 x 5,52 x 3,26 m • Poids 21 tonnes Installation • Alimentation 60 kW • Air comprimé 6 bars • Capacité du compresseur d'air 30 m³ / h • Capacité du réservoir d’air 155 L

SMARTCODE 1100

SMARTCODE 1100 MACHINE AUTOMATIQUE DE CODAGE LASER POUR CARTON TECHNOLOGIE ADVENCÉE CONCENTRÉE POUR LA SOLUTION DE CODAGE DE L'EMBALLAGE I. Cet équipement est principalement adapté à l'impression laser double face codes après l'impression d'une boîte de boîtes en carton ondulé à deux codes. Les codes imprimés en deux dimensions sont utilisés dans la production Line Collectez et vérifiez l'application. Cet équipement comprend une alimentation manuelle, un laser auxiliaire à trois canaux Impression recto-verso, vérification de la collecte de codes recto-verso et trois canaux après la collecte. La ligne principale, après alimentation, est acheminée vers la cercleuse. Section d'alimentation . Coordonné par 8 courroies de 30 mm . Chaque support d'alimentation est réglable latéralement .Guide latéral gauche et droit pour assurer une courroie de sortie parfaite; . 2 couteaux avant réglables, . Moteur de vibration pour le réglage des pieux . Moteur indépendant pour ajuster la distance d'alimentation . fonction d'air de la ceinture Registre latéral . 2 groupes de guides . Chaque ensemble de guides est équipé d'une inclinaison réglable Ceinture inclinée . Il y a une rangée d'arbres de pression réglables sur la courroie .Peut corriger l'erreur parallèle du carton . Assurez-vous que le papier est parallèle à la partie suivante Section de codage laser . 3 groupes de guides, chaque groupe de guides peut se déplacer à gauche et à droite . Chaque groupe de guides peut être ajusté et configuré électriquement avec fonction mémoire . Chaque ensemble de guides est conçu avec une largeur de 50 mm en bas et Largeur 34 mm en haut . La plaque de guidage supérieure de chaque groupe adopte le haut et le bas conception de la structure du cylindre . Les lasers supérieurs et inférieurs peuvent être installés, et le montage . le support des lasers supérieur et inférieur peut être détaché du corps principal de l'appareil pour empêcher les vibrations de l'appareil de affectant le codage de la machine laser. . Réglage électrique de la direction X et Y du laser supérieur, manuel de la direction Z réglage, course: 1000 (X) * 300 (Y) * 200 (Z) mm . Réglage manuel de la direction inférieure du laser X, Y et Z, déplacement: 500 (X) * 300 (Y) * 200 (Z) mm, il est pratique de retirer le laser pour Maintenance Servomoteur, vitesse linéaire ≥160m / min, linéaire fluctuation de vitesse ± 1% . Structure soignée pneumatique bidirectionnelle. Empilage de papier sans points d'arrêt, spécifications d'empilage 30, 40, 50 feuilles en option . Il y a une buse d'échappement avant la pile de papier pour aider à la réception . Il se compose de plusieurs rouleaux motorisés et de rouleaux non alimentés Cartouches et cartons de transport vers le liant de balles (le liant est fourni par la partie A) VII Norme d'acceptation des équipements Articles et normes d'acceptation A- Vitesse et efficacité de production, min. Vitesse linéaire d'impression de code ≥160m / min Précision de la vitesse ± 1% Vitesse d'impression de code double face Laser 200 boîte / min B- 99,99% Fonctionnement en production pas moins de 10 heures sans arrêt, précision d'éjection 99,99% Précision de la position d'impression C ± 1,5 mm précision 99,99% D- Toutes les options sont équipées en fonction du contrat E- En fonctionnement pendant 24 heures en continu, parmi eux, il y a 6 changements de travail. Temps de rappel de la mémoire de 2 tâches pas plus de 10 min. F- 70dba à 1 mètre ≤ 70dba Rapport de code de déformation G: 1/1000 en production pas moins de 10 heures sans arrêt.

MEGAFOLD 1450

PLIEUSE COLLEUSE MEGAFOLD MEGAFOLD 1450 Colleuse automatique haute vitesse MEGAFOLD 1450 - C adaptée à la caisse standard. MEGAFOLD 1450 - AC adaptée à la caisse standard, doubles parois et fond automatique MEGAFOLD 1450 - PC avec pré cassage adaptée aux caisses standard, doubles parois et fond automatique MEGAFOLD 1450 - SL avec pré cassage adaptée aux caisses standard, doubles parois, fond automatique et 4&6 coins MEGAFOLD-1450 Solution idéale pour concevoir des boîtes et caisse de moyennes et grandes dimensions dans l'industrie de l'emballage lourd. Avec une grande cadence de production, elle offre la flexibilité nécessaire pour faire des caisses en carton compact contrecollé avec du carton ondulé • La conception modulaire permet différentes configurations pour répondre aux besoins du client. • Large gamme d'accessoires permettant de gérer des milliers de designs. • Machine rapide, stable et précise, facile à configurer et à utiliser. • Toutes les sections avec système d'entraînement à servomoteurs indépendant. • décalage motorisé des transporteurs avec guides linéaires de haute précision. • Fonction de mémoire pour sauvegarder les tâches répétitives. COMPOSANT 1. Margeur • margeur a succion, Indépendamment entraîné par servomoteur. • Vibrateur de pile électronique réglable. • taquets latérales entièrement ajustables à la largeur de la découpe. • 3 couteaux avant réglables avec bogies et 3 autres ensembles plus petits. • 6 courroies, 4 perforées pour la fonction d'aspiration. • Panneau de commande avec écran tactile et boutons pour toutes les opérations. • Support de pile arrière extensible pour les longues boîtes. 2. Section d’alignement • Section indépendante d’alignement des coupes sur un côté, pour être parallel parfait avant de pénétrer dans les sections de pré-pliage et de collage. • Entièrement entraîné par un servomoteur. • Possibilité d’aligner sur les 2 côté de la machine. • Configuration rapide et facile. 3. Section de pré-pliage • Entièrement entraîné par un servomoteur. • Pré-pli de rabat pour colle à gauche jusqu'à 180º. • Troisième pré-pliure de pliure jusqu’à 135º. • 1er et 3ème ouvre-plis. 4. Section inférieure pour boites fond automatique • Entièrement entraîné par un servomoteur. • Jeu complet de crochets et d’hélices repliables pour un pliage précis et en douceur des rabats avant. • Tension du crochet réglable. • Ensemble d'accessoires pour le fond automatique «B». • Configuration rapide et facile. 5. Section de collage • Système de collage supérieur électronique en option, colle à froid avec 3 pistolets. • Autre configuration du système de collage supérieur sur demande. • Deux réservoirs de collage inférieurs (gauche et droit). • Facile à enlever et à nettoyer. 6. Section pliage et fermeture • Entièrement entraîné par un servomoteur. • Pliage lisse et précis des 2e et 4e plis. • Courroies pliantes extérieures réglables jusqu'à 180º avec une vitesse variable contrôlée par deux servomoteurs indépendants, côté L & R. • Trois séries de supports supérieurs et inférieurs avec courroies supérieures de 34 mm, inférieures de 50 mm et extérieures de 100 mm. • Accessibilité facile. • Dispositif de pliage mini-box. 7. Section de transfert • Entièrement entraîné par un servomoteur. • Mécanisme d'entraînement supérieur et inférieur pour le réglage de la longueur. • Permet un flux parfait de boîtes de sous-empilement ou de sur empilement. • Équipé d'un système de réglage automatique de la tension de la courroie. • Mécanisme de collecte de boîtes continu et automatique qui assure un transfert soigné vers la section Presse, garantissant un flux aligné. • Dispositif de centrage pneumatique pour la fermeture précise des boîtes à fond automatique . 8. Dispositif de redressement dans la section de transfert • Dispositif de centrage pneumatique dans la section de transfert. • Des plaques en aluminium arrêtent la boîte tandis que les ceintures supérieures du trombone corrigent toute déviation de la fermeture. La boîte est libérée après correction. 9. Dispositif d'équarrissage • Dispositif d'équerrage motorisé et pneumatique sur la section presse. Deux transporteurs avec des courroies de transport permettent un flux parfait de boîtes se dirigeant vers la station de pressage. • Correcteur de pile arrière, qui permet de quadriller les boîtes en tombant sur le convoyeur inférieur. 10. Section presse • Section de presse pneumatique indépendamment motorisée. • Mode manuel et automatique (suivi). • La section supérieure avance et recule dans un système motorisé, permettant une longueur de boîte différente. • Longueur totale de 6,5 mètres avec une pression effective de 4 mètres. • Régulation de la pression pneumatique. 11. Dispositif de pliage arrière • Système électronique de pliage arrière motorisé et non chronométré avec technologie de servomoteur intelligente. • Deux servomoteurs indépendants, un pour chaque arbre. • Polyvalent et facile à installer. 12. Module de rainage • Section de rainage indépendante entraînée par des servomoteurs. • Situé juste après la section d’alignement latéral, avant la section de pré-pliage. • Permet de faire des rainages plus profonds si nécessaire.

G FOLD 1800 PLIEUSE COLLEUSE

PLIEUSE COLLEUSE G-FOLD G-FOLD 1800 Plieuse colleuse automatique deux pièces, télécommande G-FOLD 1800 - AC sans section de pré-pliage, convient aux boîtes standard et aux boîtes fond automatiques. G-FOLD 1800 est une plieuse colleuse pour 2 plaques. Elle convient aux grandes boîtes en carton ondulé, facile à régler et à utiliser. Elle peut traiter une ou deux plaques de carton. Équipé d'un margeur motorisé indépendant, peut charger deux plaques en même temps et les joindre avec précision grâce à un dispositif de dressage latéral pneumatique. La machine est livrée avec deux bacs de collage inférieures, côté gauche et droit, deux systèmes de collage électroniques supérieurs, l'un pour l'application de thermo fusion avec un pistolet et l'autre pour la colle à froid avec 3 pistolets. COMPOSANTS 1. MARGEUR • Independent et motorisé avec 4 courroies d’alimentation en éponge d’une largeur de 60 mm. • Quatre taquets d’alimentation latérale pour ajuster la largeur de chaque carton. • 4 pied de biche avant réglables, ajustant la longueur en fonction de chaque échantillon. • Peut alimenter une ou deux plaques dans l’alignement latéral (dispositif de quadrillage). 2. Station d’assemblage des deux plaque • 5 grand guides réglable par la télécommande et 2 petit guides réglage manuel (au total 7 unités), , et les petites plaques de guidage des deux côtés pour l’alignement des deux plaque. • Un dispositif d'équarrissage latéral pneumatique des deux côtés permet de joindre deux pièces après l'application de la colle. • Deux ensembles de 4 courroies avec 2 ou 4 bûches pour maximiser la production selon les besoins du client • Système de collage électronique supérieur par thermo fusion pour joindre deux plaques. • La cellule photoélectrique envoie un signal au carré pour activer les cylindres pneumatiques qui joignent les deux plaques. 3. Section inférieure fond automatique • 4 jeux d’accessoires pour plier les rabats et les panneaux de boîtes. 4. Section de collage • Deux bacs de collage inférieurs, gauche et droite. • Deux systèmes de collage électroniques supérieurs permettent de coller par colle thermo fusion ou froide, selon les besoins du client. 5. Section pliage et fermeture • Equipé de courroies inférieure et extérieure, peut plier à 180º les 2e et 4e plis. • Les roues de guidage gauche et droit permettent un ajustement flexible des différentes positions pour permettre un pliage parfaitement lisse de la caisse lors de sa fermeture. • La vitesse des courroies extérieures peut être ajustée à l'aide de deux servomoteurs situés à gauche et à droite. 6. Section de transfert • Bras supérieurs et inférieurs réglables en longueur. • Système de réglage automatique de la tension de la courroie. • Mécanisme de collecte automatique des boîtes pour assurer que les boîtes entrent dans la section presse proprement et bien alignées pour former le bardeau parfait des cartons sur la zone de collecte. • Compteur électronique et séparateur pneumatique pour compter le nombre de lots. • Dispositif d'équerrage pour la fermeture précise des boîtes à fond automatique. 7. Section Presse (section réception) • Section indépendante et motorisée permettant de régler la vitesse sur le convoyeur. • Mode automatique (pourcentage de la vitesse de la machine) mode manuel (fonctionnement continu). • Section de presse de 6,5 m de longueur avec une longueur de pression effective de 4,7 m. • Bouche d'alimentation entièrement réglable pour la livraison en pile. • La section supérieure se déplace en avant et en arrière, permettant différentes longueurs de boîte

Description du Produit

Rendre l'opération de pelliculage simple et automatique, c'est ce que réalise le PLS 3311 Pluster. Ses automatismes et ses éléments de contrôle permettent son utilisation sans opérateur permanent. La sophistication de son système de chauffe et de détuilage, associée aux performances du film Fujipla SAP, donnent des documents de grande qualité, immédiatement utilisables.Pelliculeuse entièrement automatique : alimentation, overlap, pelliculage, séparation Fonctionne sans opérateur permanentRouleaux chauffants Détuileur réglable.Fujipla porte la plus grande attention à la stabilité de fabrication de ses films qui sont dotés par ailleurs de propriété anti-statique. Brillant ou mat, super adhésif pour impression numérique.Epaisseur de 30 microns.Caractéristiques de la pelliculeuse PLUSTER 3311Margeur friction, capacité 40 mm Vitesse: jusqu'à 3 mètres par minute Réglage températures : 60 - 130 °C Préchauffage : 15 à 30 minutes Grammage mini/maxi : 90 à 300 g/m2 Epaisseur film : 30 ? Format maxi : 350 x 500 mmFormat mini 318 x 450 mm Puissance : 800 W, 6 A Alimentation : 220 V (50-60 hz) Poids : 93 kg Dimensions : 1400 x 700 x 1300 mm

Tarif du Produit

Prix non communiqué

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